Ang lean production ay isang advanced na paraan ng produksyon na nakatuon sa mga pangangailangan ng customer, na naglalayong mapabuti ang kahusayan at kalidad ng produksyon sa pamamagitan ng pag-aalis ng basura at pag-optimize ng mga proseso. Nagmula ito sa production mode ng Toyota Motor Company sa Japan, na binibigyang-diin ang pagtugis ng "kahusayan" sa proseso ng produksyon, sa pamamagitan ng pag-optimize ng proseso, pagbabawas ng basura, patuloy na pagpapabuti at buong partisipasyon upang makamit ang mataas na kahusayan, mataas na kalidad at mababang gastos produksyon.
Ang pangunahing konsepto ng Lean thinking ay ang pag-aalis ng basura, na nagbibigay-diin sa pagbawas ng hindi kinakailangang pag-aaksaya ng mga proseso, materyales at mapagkukunan ng tao hangga't maaari. Sa pamamagitan ng pagsusuri sa proseso ng produksyon, ang mga sanhi ng basura ay matatagpuan, at pagkatapos ay maaaring gawin ang mga hakbang upang mapabuti. Halimbawa, ang oras ng paghihintay, oras ng paghahatid, oras ng pagproseso, pagtatapon ng basura, atbp. sa proseso ng produksyon ay maaaring maging sanhi ng basura, at sa pamamagitan ng pag-optimize sa proseso at pagkontrol sa proseso, maaaring mabawasan ang basura at mapapabuti ang kahusayan sa produksyon. Ang pagsusuri ng stream ng halaga ay upang malaman ang stream ng halaga at stream ng hindi halaga sa pamamagitan ng detalyadong pagsusuri ng proseso ng produksyon, at pagkatapos ay gumawa ng mga hakbang upang alisin ang stream na hindi halaga. Sa pamamagitan ng value stream analysis, malalim mong mauunawaan ang halaga at pag-aaksaya ng bawat link sa proseso ng produksyon, alamin ang bottleneck at bottleneck na mga dahilan sa proseso ng produksyon, at pagkatapos ay gumawa ng mga hakbang upang mapabuti. Halimbawa, ang mga hakbang tulad ng pagpapabuti ng mga paraan ng supply ng materyal, pag-optimize ng layout ng produksyon, at pagpapakilala ng mga bagong kagamitan ay maaaring gawin upang maalis ang mga di-value stream at mapabuti ang kahusayan sa produksyon.
Binibigyang-diin ng lean thinking ang patuloy na pagpapabuti, iyon ay, sa pamamagitan ng patuloy na pagpapabuti ng proseso ng produksyon, pagpapabuti ng kahusayan ng produksyon at antas ng kalidad. Sa proseso ng patuloy na pagpapabuti, kinakailangan na gumamit ng mga siyentipikong pamamaraan para sa pagsusuri at paggawa ng desisyon, tulad ng pagsusuri ng data, istatistikal na pamamaraan, eksperimentong disenyo at iba pang mga pamamaraan, upang malaman ang mga problema at sanhi sa proseso ng produksyon, at pagkatapos ay kunin mga hakbang upang mapabuti. Sa pamamagitan ng patuloy na pagpapabuti, ang kahusayan ng produksyon at antas ng kalidad ay maaaring patuloy na mapabuti. Ang pag-adopt sa form ng organisasyon ng linya ng produksyon ay isang karaniwang paraan ng pamamahala ng produksyon. Sa pamamagitan ng paghahati sa proseso ng produksyon sa maraming mga link at pagkatapos ay pag-aayos nito sa isang linya ng produksyon, ang oras ng paghihintay at oras ng paglipat ng materyal sa proseso ng produksyon ay maaaring mabawasan, at ang kahusayan ng produksyon at kalidad ng produksyon ay maaaring mapabuti. Ang mahusay na pamamahala ay tumutukoy sa pagpapatupad ng detalyadong pamamahala sa proseso ng produksyon, upang makamit ang layunin ng pagpapabuti ng kahusayan at kalidad ng produksyon. Sa pamamagitan ng mahusay na pamamahala ng bawat link sa proseso ng produksyon, ang hindi kinakailangang basura ay maaaring mabawasan at ang kahusayan sa produksyon at antas ng kalidad ay maaaring mapabuti. Halimbawa, sa disenyo ng proseso, ang pinong disenyo ay maaaring isagawa upang bawasan ang bilang ng pagpoproseso at paghihirap sa pagpoproseso, sa gayo'y pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon at antas ng kalidad.
Ang standardized na proseso ng operasyon ay tumutukoy sa pagbuo ng standardized na proseso ng operasyon sa proseso ng produksyon upang gawing mas standardized at standardized ang proseso ng produksyon. Sa pamamagitan ng pag-standardize sa proseso ng operasyon, ang pagkakaiba-iba at kawalang-tatag sa proseso ng produksyon ay maaaring mabawasan, at ang kahusayan ng produksyon at antas ng kalidad ay maaaring mapabuti. Halimbawa, sa proseso ng produksyon, ang mga standardized na proseso ng pagpapatakbo ay maaaring gamitin upang i-standardize ang mga pag-uugali sa pagpapatakbo, sa gayon ay binabawasan ang mga panganib sa pagpapatakbo at mga rate ng error, at pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon at mga antas ng kalidad.
Ang mga empleyado ay ang pinakamahalagang bahagi ng proseso ng produksyon ng isang negosyo. Sa pamamagitan ng pagsasanay ng mga empleyado, mapapabuti nila ang kanilang antas ng kasanayan at kahusayan sa trabaho, upang mapabuti ang kahusayan sa produksyon at antas ng kalidad. Halimbawa, sa proseso ng produksyon, ang on-the-job na pagsasanay at pagsasanay sa kasanayan ay maaaring isagawa upang mapabuti ang antas ng kasanayan at kahusayan sa trabaho ng mga empleyado, sa gayon ay mapabuti ang kahusayan sa produksyon at antas ng kalidad. Ang pagsasanay at pagpapatupad ay ang mga kinakailangang kondisyon para sa lean production upang tunay na maipatupad sa mga negosyo.
Oras ng post: Aug-27-2024